我公司销售的等离子表面处理设备(plasma)主要用于包装糊盒、糊箱、塑料、薄膜、金属、玻璃表面改性处理,客户广泛应用于包装、塑料、汽车工业、电子产品、玻璃精密清洁等多个领域。等离子表面处理设备(plasma)工艺简单、耗能低、效率高、清洁环保,为未来快速成长的电子信息产业起到关键技术作用。
防静电处理:塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题,直接影响印品的产量和质量。例如,在印刷小包装塑料薄膜时,由于静电粘连,薄膜间处于缺氧状态,会阻碍塑料印墨层固化的过程,若遇高温高湿环境,更易形成墨层粘连,轻则使印刷墨色移染,增加印刷、分切、整理等工序的难度,重则薄膜互相粘连,撕不开,造成印品报废。另外制袋后的储运、存放过程中也会不断放电,既影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。在印刷大幅面薄膜时,因为生成的静电多,在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下,很可能引起火灾或爆炸事故。
等离子体发生器的放电原理:利用外加电场或高频感应电场使气体导电,称为气体放电。气体放电是产生等离子体的重要手段之一。被外加电场加速的部分电离气体中的电子与中性分子碰撞,把从电场得到的能量传给气体。电子与中性分子的弹性碰撞导致分子动能增加,表现为温度升高;而非弹性碰撞则导致激发(分子或原子中的电子由低能级跃迁到高能级)、离解(分子分解为原子)或电离(分子或原子的外层电子由束缚态变为自由电子)。高温气体通过传导、对流和把能量传给周围环境,在定常条件下,给定容积中的输入能量和损失能量相等。电子和重粒子(离子、分子和原子)间能量传递的速率与碰撞频率(单位时间内碰撞的次数)成正比。
等离子蚀刻基材表面:在等离子蚀刻过程中,通过处体的作用,被蚀刻物会变成气相。处体和基体物质被真空泵抽出,表面连续被新鲜的处体覆盖,从而达到蚀刻的目的(如下图所示)。在线路板的生产中,等离子蚀刻主要用来对基材表面进行粗化,以增强镀层与基材的结合力。在下一代较为的封装技术??化学镀镍磷制作埋嵌电阻工艺研究中,等离子蚀刻能够对FR-4或是PI表面进行粗化,从而增强FR-4、PI与镍磷电阻层的结合力。
采用等离子去胶机进行去胶操作十分的简单,并且效率高,去胶后的表面干净光洁、没有任何的划痕、成本低、环保。电介质等离子体去胶机在进行刻蚀时,一般会被应用在电容耦合等离子体平行板反应器上,在平行板反应器中,反应离子刻蚀腔体所采用的是阴极面积小,阳极面积大的不对称设计,而需要被刻蚀的物件则是被放置到面积较小的电极之上。等离子表面处理设备技术顾名思义是一种全新的表面清洗处理方式,不管是塑胶还是金属或者是玻璃,它都可以使用等离子表面处理设备达到一个提升表面性能的作用。
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